So wählen Sie den Bereich und die Genauigkeit von Standard-Manometern aus
Die Auswahleinheit des Manometers und die Skala (Skala) des Druckinstruments müssen alle die gesetzliche Maßeinheit verwenden. Das heißt, Pa, kPa und MPa. Für auslandsbezogene Designprojekte können internationale allgemeine Standards oder entsprechende nationale Standards übernommen werden. Die Umsetzung dieser Bestimmungen muss auch den Bestimmungen der aktuellen nationalen Normen entsprechen. Auswahl entsprechend der Einsatzumgebung und der Art des Messmediums 1. In rauen Umgebungen wie starker atmosphärischer Korrosivität, mehr Staub und leicht zu versprühender Flüssigkeit müssen das geeignete Gehäusematerial und die Schutzart entsprechend den Umgebungsbedingungen ausgewählt werden. 2. Messung des allgemeinen Mediums (1) Wenn der Druck zwischen - 40 kPa - 0 - 140 kPa liegt, sollte ein Kapselmanometer gewählt werden. (2) Wenn der Druck über plus 4 0 kPa liegt, wird im Allgemeinen das Federrohr-Manometer oder das Faltenbalg-Manometer verwendet. (3) Wenn der Druck - 100kPa {{10}} plus 2400kPa beträgt, muss das Manometer ausgewählt werden. (4) Wenn der Druck zwischen - 100 kPa und 10 kPa liegt, sollte das Federrohr-Vakuummeter gewählt werden. 3 Für verdünnte Salpetersäure, Essigsäure und andere allgemein korrosive Medien muss ein säurebeständiges Manometer oder ein Membranmanometer aus Edelstahl gewählt werden. 4 Dünne Salzsäure, Salzsäuregas, Schweröl und ähnliche Medien mit starker Korrosivität, Feststoffpartikel, viskose Flüssigkeiten usw. sind als Plattenfedermanometer oder Plattenfedermanometer auszuwählen. Die Membrane und ihr Material müssen entsprechend den Eigenschaften des Messmediums ausgewählt werden. 5 Flansch-Membranmanometer sind für Medien wie Kristallisation, Schorfbildung und hohe Viskosität auszuwählen. 6 Bei starker mechanischer Vibration muss ein stoßfestes Manometer oder ein Schiffsmanometer gewählt werden. 7 Wenn an brennbaren und explosiven Orten ein elektrisches Kontaktsignal erforderlich ist, muss ein explosionsgeschützter Druckregler oder ein explosionsgeschütztes elektrisches Kontaktmanometer ausgewählt werden. 8 Für das Manometer, das hohen und mittleren Druck oder stark korrosive Medien misst, sollte das Manometer mit Überdruckentlastung am Gehäuse gewählt werden. Für folgende Messmedien sind spezielle Manometer zu verwenden: (1) gasförmiges Ammoniak, flüssiges Ammoniak: Ammoniak-Manometer, Vakuummeter, Druck-Vakuummeter; (2) Sauerstoff: Sauerstoffdruckmesser; (3) Wasserstoff: Wasserstoffdruckmesser; (4) Chlor: chlorbeständiges Manometer, Manometer; (5) Acetylen: Acetylen-Manometer; (6) Schwefelwasserstoff: schwefelbeständiges Manometer; (7) Alkalilauge: Alkalibeständiges Manometer, Manometer. 10 Bei der Messung des Differenzdrucks ist das Differenzdruckmanometer auszuwählen. Auswahl der Genauigkeitsklasse 1. Für allgemeine Messmanometer, Kapselfedermanometer und Plattenfedermanometer ist Klasse 1,5 oder Klasse 2,5 zu wählen. 2. Das Manometer für die Präzisionsmessung muss der Klasse 0,4, 0,25 oder 0,16 entsprechen. Auswahl der Gesamtabmessungen 1. An Rohrleitungen und Geräten installierte Manometer mit einem Zifferblattdurchmesser von 100 mm oder 150 mm 2. An pneumatischen Instrumentenleitungen und Hilfsgeräten installierte Manometer mit einem Zifferblattdurchmesser von 60 mm o 3. Angebaute Manometer an Orten mit geringer Beleuchtung, hoher Position oder schwer erkennbaren Anzeigen, mit einem Zifferblattdurchmesser von 150 mm oder 200 mm o Bei der Messung eines stabilen Drucks muss der normale Betriebsdruckwert 1/{3 - 2/3 der Obergrenze betragen Wert des Gerätemessbereichs. 2 Beim Messen des pulsierenden Drucks (z. B. des Drucks am Ausgang von Pumpen, Kompressoren und Lüftern) muss der normale Betriebsdruckwert 1/{3 - 1/2 des oberen Grenzwerts des Instrumentenmessbereichs betragen. Bei der Messung des Hoch- und Mitteldrucks (größer als 4 MPa) auf der 1/3-Seite darf der normale Betriebsdruckwert 1/2 des oberen Grenzwerts des Instrumentenmessbereichs nicht überschreiten. 2. Für brennbare und explosive Anlässe muss ein pneumatischer Sender oder ein explosionssicherer elektrischer Sender ausgewählt werden. 3 Flanschmessumformer sind für kristallisierende, schorfige, blockierende, viskose und korrosive Medien auszuwählen. Das Material in direktem Kontakt mit dem Medium muss entsprechend den Eigenschaften des Mediums ausgewählt werden. 4 Wenn eine hohe Messgenauigkeit erforderlich ist, diese aber mit gewöhnlichen analogen Instrumenten nur schwer zu erreichen ist, sollten intelligente Sender ausgewählt werden, und die Genauigkeit ist besser als 0,2. Wenn der Standort der Messstelle nicht in der Nähe ist oder die Umgebungsbedingungen schlecht sind, sollte auch der intelligente Messumformer gewählt werden. 5 Für Gelegenheiten mit guter Betriebsumgebung und geringen Anforderungen an die Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit können Fernmanometer vom Typ Widerstand, Induktivität oder Hall-Drucktransmitter ausgewählt werden. 6 Bei der Messung von Mikrodruck (weniger als 500 Pa) kann ein Mikro-Differenzdrucktransmitter ausgewählt werden. 7 Bei der Messung des Differenzdrucks von Geräten oder Rohrleitungen muss der Differenzdrucktransmitter ausgewählt werden. 8 Direktmontage-Sender können in Situationen mit guter Nutzungsumgebung und einfachem Zugang ausgewählt werden. Auswahl des Installationszubehörs 1 Bei der Messung von Wasserdampf und Medium mit einer Temperatur von mehr als 60 Grad muss ein Kondensatrohr oder Siphon ausgewählt werden. 2 Wenn bei der Messung von Flüssiggas der Druckentnahmepunkt höher als das Instrument liegt, muss der Abscheider ausgewählt werden. 3 Bei der Messung von staubhaltigem Gas muss der Staubentferner ausgewählt werden. 4 Bei der Messung von pulsierendem Druck muss ein Dämpfer oder Puffer ausgewählt werden. 5 Wenn die Umgebungstemperatur nahe oder niedriger als der Gefrierpunkt oder der Gefrierpunkt des Messmediums ist, müssen Maßnahmen zur Wärmeisolierung oder Begleitheizung getroffen werden.
