Sieben wichtige Punkte zur Messung von Flüssigkeiten und Gasen mit Metallrohr-Schwimmer-Durchflussmessern
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Metallrohr-Schwimmer-Durchflussmesser, auch Metallrotor-Durchflussmesser genannt, werden häufig zur Messung mittlerer, kleiner und Mikrodurchflussraten verwendet. Das Messmedium ist im Allgemeinen sauber, kristallisiert und verfestigt nicht leicht, es sind Flüssigkeiten, Gase und Dämpfe mit niedriger Viskosität, die langsame Änderungen der mittleren Durchflussrate erfordern. Die korrekte Installation von Instrumenten ist von grundlegender Bedeutung, um ihren stabilen Betrieb in der Zukunft sicherzustellen. Ob die Instrumente korrekt installiert werden können, ist ein wichtiger Indikator, der das technische Personal der Instrumenteninstallation testet. Als Reaktion auf verschiedene Einflussfaktoren, die während der Installation auftreten, stellt dieser Artikel die folgenden Faktoren vor, die bei der Installation von Metallrohr-Schwimmer-Durchflussmessern beachtet werden sollten. Die Installationsrichtung der meisten Schwimmer-Durchflussmesser muss vertikal auf vibrationsfreien Rohrleitungen installiert werden, ohne offensichtliche Neigung, und die Flüssigkeit sollte von unten nach oben durch das Instrument fließen. Es wird als Beispiel für eine Rohrleitungsverbindung bezeichnet, die mit einem Bypass-Rohrsystem zur Wartung ohne Unterbrechung des Durchflusses ausgestattet ist. Der Winkel zwischen der Mittellinie des Schwimmer-Durchflussmessers und der Lotlinie überschreitet im Allgemeinen nicht 5 Grad, und es handelt sich um ein hochpräzises (1,5 oder mehr) Instrument. θ ist kleiner oder gleich 20 Grad. Wenn θ= 12 Grad beträgt, ergibt sich ein zusätzlicher Fehler von 1 %. Es gibt keine strikte Anforderung an die gerade Rohrlänge stromaufwärts für Instrumente, aber es gibt auch Hersteller, die eine (2-5) D-Länge verlangen, was eigentlich nicht notwendig ist. 2. Für die Installation von schmutzigen Flüssigkeiten sollten Filter stromaufwärts des Instruments installiert werden. Wenn ein Metallrohr-Schwimmer-Durchflussmesser mit magnetischer Kupplung für Flüssigkeiten verwendet wird, die ferromagnetische Verunreinigungen enthalten können, sollte vor dem Instrument ein Magnetfilter installiert werden. Um die Sauberkeit des Schwimmers und des Kegels aufrechtzuerhalten, insbesondere bei Instrumenten mit kleinem Kaliber, beeinflusst die Sauberkeit des Schwimmers den Messwert erheblich. Beispielsweise misst ein Glas-Schwimmer-Durchflussmesser mit 6 mm Durchmesser im Labor scheinbar sauberes Wasser mit einer Durchflussrate von 2,5 l/h. Nach 24 Betriebsstunden erhöht sich die Durchflussrate um einige Prozent. Auf der Oberfläche des Schwimmers befinden sich Fremdkörper, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind. Der Schwimmer wird entfernt und mit Gaze abgewischt, um die ursprüngliche Durchflussrate wiederherzustellen.
3. Die Installation eines pulsierenden Durchflusses beinhaltet das Pulsieren des Durchflusses selbst. Wenn sich vor der vorgesehenen Installationsposition des Instruments eine Kolbenpumpe oder ein Regelventil befindet oder sich stromabwärts eine erhebliche Laständerung ergibt, sollte die Messposition geändert oder das Rohrleitungssystem durch Abhilfemaßnahmen verbessert werden, z. B. durch Hinzufügen eines Puffertanks. Wenn das Instrument selbst Schwingungen aufweist, z. B. niedriger Gasdruck während der Messung, unvollständiges Öffnen der vorgeschalteten Ventile und fehlende Installation von Regelventilen stromabwärts des Instruments, sollten gezielte Verbesserungen vorgenommen werden, um diese zu überwinden, oder stattdessen Instrumente mit Dämpfungsvorrichtungen ausgewählt werden. 4. Erweiterung der Bereichsinstallation: Wenn der für die Messung erforderliche Durchflussbereich groß ist und der Bereich 10 überschreitet, werden häufig zwei oder mehr Glasrohr-Schwimmer-Durchflussmesser mit unterschiedlichen Durchflussbereichen parallel verwendet. Je nach Messung werden ein oder mehrere Instrumente ausgewählt, die in Reihe geschaltet werden. Wenn die Durchflussrate niedrig ist, wird der angezeigte Wert des Durchflussbereichsmessers abgelesen, und wenn die Durchflussrate hoch ist, wird der angezeigte Wert des Durchflussratenmessers abgelesen. Die Reihenschaltung ist einfacher zu handhaben als die Parallelschaltung und es ist nicht notwendig, Ventile häufig zu öffnen und zu schließen, aber der Druckverlust ist groß. Sie können auch zwei Schwimmer unterschiedlicher Form und Gewichte in das Instrumentenbrett legen. Wenn die Durchflussrate niedrig ist, nehmen Sie eine leichte Schwimmermessung vor, und wenn der Schwimmer die Oberseite erreicht, nehmen Sie eine schwere Schwimmermessung vor. Der Bereich kann auf 50-100 erweitert werden. 5. Um die Flüssigkeit abzulassen, verwenden Sie einen Winkel-Schwimmer-Durchflussmesser aus Metall, dessen Gaseinlass und -auslass im Instrument nicht in einer geraden Linie verlaufen. Wenn Sie ihn für Flüssigkeiten verwenden, achten Sie darauf, ob sich in der verlängerten Hülse der externen Schwimmerverdrängung Restluft befindet, und diese muss abgelassen werden; wenn die Flüssigkeit kleine Blasen enthält, die dazu neigen, sich während des Durchflusses im Inneren des Gehäuses anzusammeln, ist es noch wichtiger, sie in regelmäßigen Abständen abzusaugen. Dies ist wichtiger für Instrumente mit kleinem Kaliber, da es sonst die Durchflussanzeige erheblich beeinträchtigt. 6. Wenn keine notwendige Umrechnung auf Grundlage der Parameter des Mediums wie Dichte und Viskosität vorgenommen wird, werden die Instrumente speziell für die Produktionsanlage angepasst. Flüssigkeitsinstrumente werden normalerweise auf die Durchflussrate mit Wasser kalibriert, Gasinstrumente werden mit Luft kalibriert und der feste Wert entspricht dem technischen Standardzustand. Wenn die Flüssigkeitsdichte, der Gasdruck und die Temperatur unter verschiedenen Nutzungsbedingungen nicht mit der Kalibrierung übereinstimmen, sollten notwendige Umrechnungen vorgenommen werden. Die Umrechnungsformeln und -methoden sind in den Benutzerhandbüchern der einzelnen Produktionsanlagen ausführlich beschrieben. 7. Zur Überprüfung und Kalibrierung von Schwebekörperdurchflussmessern werden üblicherweise die Flüssigkeitsstandardmessmethode, die volumetrische Methode und die Wägemethode verwendet. Die häufig verwendete Gasmethode ist die Glockenglasmethode, während die Seifenfilmmethode für kleine Durchflussraten verwendet wird. Einige Massenprodukte aus externen Produktionsanlagen haben eine Trockenkalibrierung erreicht, bei der die Größe des konischen Rohrs und die Gewichtsgröße des Schwimmers kontrolliert werden, wodurch der Durchflusswert indirekt bestimmt wird, um Kosten zu senken, und nur hochpräzise Instrumente werden im realen Durchfluss kalibriert. Einige Hersteller kontrollieren auch streng den Innendurchmesser und die Verjüngung des Startpunkts des konischen Rohrs sowie die Größe des Schwimmers. Die Überprüfung des tatsächlichen Durchflusses dient lediglich dazu, die Qualität der Innenfläche des konischen Rohrs zu prüfen. Die von diesen Herstellern hergestellten Instrumente, konischen Rohre und Schwimmer sind austauschbar und müssen nicht vollständig ausgetauscht werden. Die Verwendung einer Standardmessgerätkalibrierung für Schwebekörper-Durchflussmesser ist eine effiziente Methode, die in verschiedenen Fertigungsanlagen angewendet wird. Einige Hersteller produzieren Glasrohr-Schwebekörper-Durchflussmesser mit mehreren Abschnitten kleinerer Verjüngung unter Verwendung von Standardmessgeräten innerhalb eines bestimmten Durchflussbereichs. Durch die Verlängerung der Standardmessgerätskala und die Verbesserung der Genauigkeit des Standardmessgeräts kann die Kalibrierungsarbeit eine hohe Präzision und Effizienz erreichen.
