So wählen Sie das am besten geeignete Manometer aus
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Es gibt zwei Haupttypen von Manometern: ein mechanisches und ein elektronisches. Lassen Sie mich nun über mechanische Manometer sprechen. Mechanische Manometer werden in Rohrfeder-Manometer, Kapsel-Manometer, Differenzdruck-Manometer, Membran-Manometer, Membran-Manometer usw. unterteilt. In der Praxis erfordert die Auswahl im Allgemeinen die Bestätigung folgender Parameter:
Wählen Sie zunächst den Durchmesser
Der Durchmesser des Zifferblatts ist der Durchmesser des Außengehäuses des Manometers, den wir standardmäßig verwenden können. Die am häufigsten verwendeten sind im Allgemeinen 50 mm, 63 mm, 100 mm und 150 mm (ich liste sie nach europäischen Standards auf, die in China und anderen Ländern leicht abweichen können).
Zweitens das Schalenmaterial
Zu den Gehäusematerialien allgemeiner Manometer gehören ABS (technischer Kunststoff), Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304 und Kupferlegierungen. Wir müssen das Gehäusematerial des Manometers entsprechend der spezifischen Umgebung auswählen. Üblicherweise werden ABS und Edelstahl 304 verwendet.
Drittens, Verbindungsmethode
Die Anschlussmethoden von Manometern werden in zwei Typen unterteilt: axial (Rückanschluss) und radial (Bodenanschluss). Tatsächlich können Kunden jedoch je nach Situation bestimmte Optionen auswählen. Bei der Schalttafelmontage kann der axiale Typ zwischen der vorderen Flanschkante oder der hinteren festen Halterung wählen, während der radiale Typ zwischen der vorderen Flanschkante oder der hinteren festen Kante usw. wählen kann.
Viertens, Messmedium
Im Allgemeinen gibt es nur zwei Arten von Flüssigkeitsverbindungsmaterialien für Manometer (Standard), nämlich Kupferlegierung und Edelstahl 304. Wenn das zu messende Medium für diese beiden Arten nicht geeignet oder korrosiv ist, kann ein Manometer zusammen mit einer chemischen Dichtung verwendet werden (die Funktion der chemischen Dichtung besteht darin, den Kontakt zwischen dem Messmedium und dem Messelement wirksam zu verhindern, ohne das zu beeinträchtigen). Messung des Mediumdrucks durch das Druckmesselement, dadurch Schonung des Messelements und Verlängerung seiner Lebensdauer)
Fünftens, flüssige Füllung
Wir haben in einigen Umgebungen mit starken mechanischen Vibrationen festgestellt, dass viele Manometerzifferblätter mit Flüssigkeit gefüllt sind. Tatsächlich besteht die Hauptfunktion dieser Flüssigkeiten darin, den Widerstand zu erhöhen und wirksam zu verhindern, dass der Zeiger des Manometers ständig vibriert, sodass wir den Druckwert genau ablesen können. Wird normalerweise in der Nähe von Pumpen oder in Umgebungen mit starken Vibrationen verwendet.
Sechstens, mittlere Temperatur
Die maximale Temperatur des Messmediums beträgt für Messelemente aus Kupferlegierungen +80 Grad Celsius, während sie für Edelstahl +200 Grad Celsius beträgt; Wenn Sie jedoch ein flüssigkeitsgefülltes und stoßfestes Manometer wählen, kann die maximale Temperatur des Mediums zu diesem Zeitpunkt nur +100 Grad erreichen; Wenn die Temperatur zu hoch, aber auch stoßfest ist, verwenden wir die Methode des Kondensbiegens.
Siebtens, Reichweite
Da ein Manometer den Druckwert anzeigt, indem es die Verformung des Bauteils misst und den Zeiger über einen Verstärkungsmechanismus in Drehung versetzt, sollten wir auch bei der Wahl des Messbereichs darauf achten. Im Allgemeinen beträgt der maximal gemessene Druck 3/4 oder 2/3 des Bereichs des Manometers, was am idealsten ist. Wird der Wert zu groß gewählt, ist die Zeigeränderung gering und der angezeigte Druckwert ungenau. Bei zu kleiner Wahl wird das Manometer durch Überlastung beschädigt.
Achte, Verbindungsgröße
Heutzutage werden aufgrund der unterschiedlichen Gewindestandards in verschiedenen Ländern hauptsächlich M (metrisches System), G (britisches System), NPT (amerikanisches System) und R (häufiger in Japan und Südkorea verwendet) verwendet