Faktoren, die die Messung von Wärmewiderstandstemperatursensoren beeinflussen
Einstecktiefe
Die Auswahl der Temperaturmesspunkte für den thermischen Widerstand ist am wichtigsten. Die Position der Temperaturmessstelle muss typisch und repräsentativ für den Produktionsprozess sein, sonst verliert sie ihre Bedeutung als Messung und Regelung. Wenn das Thermoelement an der geprüften Stelle eingeführt wird, wird ein Wärmefluss entlang der Längsrichtung des Sensors erzeugt. Bei niedrigen Umgebungstemperaturen kommt es zu Wärmeverlusten. Verursacht Temperaturmessfehler aufgrund von Temperaturinkonsistenzen zwischen dem Thermoelement-Temperatursensor und dem gemessenen Objekt. Kurz gesagt, die durch Wärmeleitung verursachten Fehler hängen mit der Einstecktiefe zusammen. Die Einstecktiefe hängt vom Material des Schutzrohrs ab. Schutzrohre aus Metall sollten aufgrund ihrer guten Wärmeleitfähigkeit tiefer eingebracht werden, während keramische Materialien über gute Isolationseigenschaften verfügen und flacher eingebracht werden können. Bei der technischen Temperaturmessung hängt die Eintauchtiefe auch davon ab, ob sich das Messobjekt in einem statischen oder fließenden Zustand befindet. Beispielsweise unterliegt die Messung der Temperatur einer fließenden Flüssigkeit oder eines Luftstroms mit hoher Geschwindigkeit nicht den oben genannten Einschränkungen. Die Einstecktiefe kann geringer sein und der spezifische Wert sollte durch Experimente ermittelt werden.
Reaktionszeit
Das Grundprinzip der Kontakttemperaturmessung besteht darin, dass das Temperaturmesselement ein thermisches Gleichgewicht mit dem Messobjekt erreichen muss. Daher ist es notwendig, bei der Temperaturmessung eine gewisse Zeitspanne einzuhalten, um ein thermisches Gleichgewicht zwischen beiden zu erreichen. Die Länge der Haltezeit hängt von der thermischen Reaktionszeit des Temperaturmesselements ab. Die thermische Ansprechzeit hängt mit erheblichen Unterschieden hauptsächlich vom Aufbau und den Messbedingungen des Sensors ab. Bei gasförmigen Medien, insbesondere stationären Gasen, sollte das Gleichgewicht mindestens 30 Minuten oder länger aufrechterhalten werden; Bei Flüssigkeiten sollte die schnellste Zeit mindestens 5 Minuten betragen. Wenn sich die Temperatur an einem Teststandort ständig ändert, insbesondere bei einem Prozess mit sofortiger Änderung, muss die Reaktionszeit des Sensors im Millisekundenbereich liegen, wenn der gesamte Prozess nur 1 Sekunde dauert. Daher können gewöhnliche Temperatursensoren nicht nur nicht mit der Temperaturänderungsrate des Messobjekts Schritt halten, sondern verursachen aufgrund der Unfähigkeit, ein thermisches Gleichgewicht zu erreichen, auch Messfehler. Wählen Sie am besten einen Sensor mit schneller Reaktion. Bei Thermoelementen ist neben dem Einfluss von Schutzrohren auch der Durchmesser des Messendes des Thermoelements der Hauptfaktor, d. h. je dünner der Thermoelementdraht, desto kleiner der Durchmesser des Messendes und desto kürzer sein Thermoelement Reaktionszeit.
Erhöhte thermische Impedanz
Der thermische Widerstandstemperatursensor wird bei hohen Temperaturen verwendet. Wenn sich das Messmedium in einem gasförmigen Zustand befindet, schmelzen der Staub und andere Partikel, die sich auf der Oberfläche des Schutzrohrs ablagern, auf der Oberfläche, wodurch die thermische Impedanz des Schutzrohrs erhöht wird. Handelt es sich bei dem Messmedium um eine Schmelze, kommt es im Betrieb zu Schlackenablagerungen, die nicht nur die Ansprechzeit des Thermoelements verlängern, sondern auch die angezeigte Temperatur senken. Daher sind neben der regelmäßigen Kalibrierung auch regelmäßige Stichprobenkontrollen notwendig, um Fehler zu reduzieren.
Wärmestrahlung
Der zur Temperaturmessung in den Ofen eingesetzte thermische Widerstandstemperatursensor wird durch die von Hochtemperaturobjekten abgegebene Wärmestrahlung erhitzt. Unter der Annahme, dass das Gas im Ofen transparent ist und der Temperaturunterschied zwischen dem Thermoelement und der Ofenwand groß ist, kommt es aufgrund des Energieaustauschs zu Temperaturmessfehlern. Im Allgemeinen ist es zur Reduzierung von Wärmestrahlungsfehlern erforderlich, die Wärmeleitung zu erhöhen und die Ofenwandtemperatur so nahe wie möglich an die Temperatur des Thermoelements anzupassen. Darüber hinaus sollte durch die Einbaulage von Thermoelementen die von Festkörpern ausgehende Wärmestrahlung möglichst vermieden werden, damit diese nicht auf die Oberfläche von Thermoelementen abstrahlen kann; Thermoelemente sind am besten mit Wärmestrahlungsschutzhülsen ausgestattet.
Die oben genannten vier Faktoren beeinflussen die Messung von Thermoelement-Temperatursensoren. Bei der Verwendung sollten wir darauf achten, den besten Messeffekt entsprechend der tatsächlichen Situation zu gewährleisten.