Faktoren und Präventionsmethoden für die Lebensdauer von Manometern
Die Berechnungsmethode für die Lebensdauer einesManometerunterscheidet sich von den meisten Produkten dadurch, dass es nicht auf der Zeitdauer basiert, sondern auf der Verwendung der Kernmesskomponente des Druckmessgeräts, der Bourdon-Röhre.
Unter normalen Umständen verformt sich die Bourdon-Röhre, wenn Druck eindringt, was zu Veränderungen in der Anzeige und Anzeige des Druckmesswerts führt. Und wenn die Bourdon-Röhre die Anzahl der Verwendungen erreicht, stellt sie sich nach der Verformung nicht wieder her, was dazu führt, dass der Zeiger nicht auf Null zurückkehrt oder die Bourdon-Röhre reißt, wodurch die Lebensdauer des Manometers endet.
Wenn das Manometer und das Bourdon-Rohr über einen längeren Zeitraum in einem hohen Druckbereich arbeiten, verringert sich natürlich auch ihre Verformungsfrequenz, aber die Auswirkungen sind nicht erheblich, sodass Sie sich keine allzu großen Sorgen machen müssen.
So verlängern Sie die Lebensdauer einesManometer?
Hier sind gemeinsame Faktoren und Lösungen, um häufige Schäden an Manometern so weit wie möglich zu vermeiden.
Gemeinsamer Faktor 1: Transiente Überspannung
Erläuterung: Dies ist die häufigste Ursache fürManometerSchäden, wie z. B. ein 16 MPa-Manometer, das sofort 20 MPa überschreitet. Sobald diese Situation eintritt, kann das Manometer nicht mehr verwendet werden. Tritt häufig auf, wenn das Gerät ohne Beachtung des Restdrucks abgeschaltet und dann neu gestartet wird.
Lösung: Wählen Sie ein Manometer mit größerem Messbereich oder lassen Sie das Gerät nach dem Abschalten eine Zeit lang stehen, bis der Druck vollständig nachgelassen hat, bevor Sie es erneut starten.
Gemeinsamer Faktor 2: Systemvibration oder instabile Druckquelle
Erläuterung: Wenn das Manometer ständig vibriert oder die Druckquelle instabil ist (mit unsicheren Impulsen), verringert sich die Häufigkeit der Verwendung der Bourdon-Röhre, was zu einer verkürzten Lebensdauer des Manometers führt.
Lösung: Wenn die Schwingungsamplitude oder die Instabilität der Druckquelle nicht signifikant ist, kann ein ölgefülltes Manometer verwendet werden. Wenn das System jedoch zu stark vibriert, muss das Manometer an einer anderen Stelle installiert und eine Druckleitung hinzugefügt werden. Wenn die Instabilität der Druckquelle zu groß ist, kann ein Druckpuffer verwendet werden, um den Puls zu verlangsamen.
Bei weiteren Fragen zur Ölbefüllung lesen Sie bitte den Zeitpunkt der Ölbefüllung für Manometer/Thermometer und häufige Probleme nach der Ölbefüllung.
Gemeinsamer Faktor 3: Hohe Temperatur der Arbeitsumgebung
Erklärung: Durch Hitze kann sich das Sensorelement des Manometers leicht verformen oder die Außenbeschichtung schmilzt
Lösung: Installieren Sie gebogene Rohre oder Wärmeableitungsrohre, um die Temperatur zu senken, damit die Hochtemperatur-Druckquelle abkühlen kann, bevor sie mit dem Manometer in Kontakt kommt.
Gemeinsamer Faktor 4: Stark korrosives Arbeitsumfeld
Erläuterung: Einige Sensorkomponenten von Manometern sind weniger korrosionsbeständig-, und der Betrieb in stark korrosiven Umgebungen kann zu Schäden an ihren Komponenten führen und das Manometer unbrauchbar machen.
Lösung: Verwenden Sie Verbindungen aus Edelstahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien.
Gemeinsamer Faktor 5: Die gemessene Flüssigkeit enthält Verunreinigungen
Erläuterung: Verunreinigungen können in allgemeinen Manometern zu Verstopfungen führen und diese unbrauchbar machen.
Lösung: Es wird empfohlen, ein Membrandruckmessgerät zu verwenden